Konfektionierte Kabel, Litzen und Drähte für Industrie- und automotive Anwendungen
Langner Elektronik – Kabelkonfektion / Ihr zuverlässiger Partner rund um´s Kabel.
Unsere Fertigungsprozesse passen wir durch flexible und innovative Lösungen individuell Ihren spezifischen Anforderungen an. Unsere Kabelkonfektion produziert nach Ihren Vorgaben anschlussfertige Koaxialkabel, Litzen, Kabelbündel(Kabelsätze), Einzellitzen, komplexe Datenkabel, Kabelbäume und Spezialkabel.
In der Kabelkonfektion kommen unterschiedliche Steckverbinderlösungen wie die Crimptechnik, Schneidklemmtechnik als auch die Löttechnik zum Einsatz. Nach Ihren Anforderungen, Mustern und Zeichnungen werden die Verbindungskabel in Klein- und Großserie produziert, geprüft und ausgeliefert.
Die Kabelkonfektion bezieht sich auf den Prozess der Herstellung und Anpassung von Kabelbaugruppen, die speziell auf die Anforderungen des Endbenutzers oder der Anwendung zugeschnitten sind. Dies beinhaltet mehrere Schritte, um aus Standardkabeln und Drähten funktionale, einsatzbereite Kabelsysteme herzustellen.
Einzellitzen und Kabelsätze
Durch automatisierte Fertigungsprozesse werden Litzen und Kabel schnell und in gleichbleibender Qualität millimetergenau zugeschnitten, abisoliert, mit Steckverbindern und Kontakten konfektioniert. Wir produzieren Einzellitzen, aber auch Kabelsätze bestehend aus unterschiedlichen Litzentypen, Querschnitten, Farben, Längen, konfektioniert nach Ihren Vorgaben. Verarbeitet werden Kabel- und Litzen mit den unterschiedlichsten Isolationsmaterialien, Qualitäten und Zulassungen.
Isolationsmaterialien: PVC, Fahrzeugleitungen, harmonisierte Leitungen, halogenfreie Leitungen, Silikonisolierte Leitungen(SIR), PTFE, FEP, ETFE, …
Kabeltypen: FLRY, FHLR, FLHT, LiY, LiYY, LiYCY, SiHFY, SiAFF, …
Zulassungen: UL, CSA, MIL, VDE, …
Mantelleitungen
Mehradrige Mantelleitungen(geschirmt und ungeschirmt) können in verschiedenen Querschnitten, Isolationsmaterialien, Qualitäten und Zulassungen automatisch auf Länge zugeschnitten, abgemantelt, abisoliert und mit allen gängigen Kontaktsystemen konfektioniert werden. Mehradrige Mantelleitungen finden ihren Einsatz unter anderem bei der Herstellung mehrpoliger Datenkabel, die zur Übertragung von digitalen Signalen und Informationen verwendet werden. Diese kommen in einer Vielzahl von Anwendungen vor, darunter Computernetzwerke, Telekommunikation, industrielle Automatisierung und Unterhaltungselektronik.
Mantelleitung können geschirmt oder ungeschirmt verarbeitet werden, die geschirmten Kabel müssen durch die Komplexität meist von Hand weiterbearbeitet werden. Nach Fertigstellung der Kabel können diese je nach Kundenwunsch beidseitig beschriftet werden.
Qualitäten: PVC, Fahrzeugleitung, Silikonisolierte Leitungen, TPE-Leitungen und viele mehr
Zulassungen: UL, CSA, MIL, …
Flachbandleitungen
Fertigung von Flachbandleitungen nach Kundenwunsch in den Rastermaßen 1,00, 1,27, 2,00 und 2,54 mm. Leitungsgrößen bei Flachbandkabeln verarbeiten wir ab AWG32 bis AWG16. Weiterverarbeitung mit Steckverbinder in Schneidklemmtechnik oder Aufspleißung der einzelnen Litzen zur Aufbringung von einzelnen Kontakten oder anderen Bauteilen durch Löten. Fortlaufende Qualitätskontrollen und 100% elektrische Endprüfung durch Prüfcomputer garantieren eine immer gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.
Koaxialkabel
Die Konfektionierung von Koaxialkabeln mit Steckverbindern ist ein aufwändiger und präziser Prozess, der sicherstellt, dass die Kabel zuverlässig und effizient Signale übertragen können. Koaxialkabel werden durch spezielle Maschinen vollautomatisch auf die für den zu montierenden Steckverbinder Maße in mehreren Schritten abisoliert. Durch die automatisierte Abisolierung der unterschiedlichen Lagen ist eine immer gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. Koaxialkabel(Antennenkabel) sowie auch Triaxialkabel können in unterschiedlichen Durchmessern und Isolationsmaterialien in Groß- und Kleinserien mit verschiedensten Steckverbinder Typen konfektioniert werden.
Kabeltypen: RG214RG174, RG6, RG8, RG11, RG58, RG59, LEONI DACAR 462, LEONI DACAR 302 und viele mehr
Steckertypen: SMA, BNC, FAKRA, SMB, MCX, TNC und viele mehr
Kabelbaum
Kabelbäume fertigen wir nach den Fertigungszeichnungen oder Muster unserer Kunden 1:1, können aber durch unsere langjährige Erfahrung in diesem Bereich auch oftmals Verbesserungen vorschlagen.
Die Konfektionierung von Kabelbäumen ist ein wichtiger Prozess in vielen Industrien, einschließlich der Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Ein Kabelbaum (oder Kabelstrang) ist eine systematische Anordnung von Drähten, Kabeln und Verbindungen, die elektrische und Datenverbindungen in einem Gerät oder System ermöglichen.
Automotive Kabel
Im Bereich automotive Kabelkonfektion fertigen wir nach Kundenwunsch spezielle Verbindungskabel für Test- Prüf- und Automationssysteme, die in der Automobilfertigung eingesetzt, jedoch nicht in Fahrzeuge eingebaut werden. In diesem Bereich sind die Anforderungen sehr hoch und es wird größten Wert auf 100%ige Fehlerfreiheit gelegt. Ebenso muss das optische Erscheinungsbild der gefertigten Kabelstränge stets einwandfrei und auf höchstem Niveau sein. Nur so können die hohen Ansprüche in der Automobilindustrie erfüllt werden.
Spezialkabel
Die Konfektionierung von Spezialkabeln bezieht sich auf die maßgeschneiderte Herstellung und Montage von Kabeln, die spezifische Anforderungen erfüllen müssen. Diese Kabel werden oft in spezialisierten Anwendungen eingesetzt, bei denen Standardkabel nicht ausreichen. Durch unsere über 25-jährige Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Verbindungskabel sind wir Ihr Spezialist für komplexe und maßgeschneiderte Kabelkonfektionen. Fragen Sie Ihr Projekt gern unverbindlich bei uns an.
Vorteile der Kabelkonfektionierung bei Langner Elektronik – Kabelkonfektion
Die Kabelkonfektionierung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Methode in vielen industriellen, kommerziellen und privaten Anwendungen machen. Hier sind einige der Hauptvorteile:
1. Zeitersparnis
Vorkonfektionierte Kabel reduzieren die Installationszeit erheblich, da die Kabel bereits vorbereitet und mit den notwendigen Anschlüssen versehen sind. Dies eliminiert die Notwendigkeit, Kabel vor Ort abzuisolieren, verdrillen, crimpen und verlöten zu müssen.
2. Verbesserte Qualität und Zuverlässigkeit
Die Konfektionierung erfolgt in einer kontrollierten Umgebung mit spezialisierter Ausrüstung und geschultem Personal, was eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellt. Dies reduziert die Fehlerquote und erhöht die Zuverlässigkeit der Verbindungen.
3. Kosteneffizienz
Durch die Reduzierung der Installationszeit und die Minimierung von Fehlern können die Gesamtkosten eines Projekts gesenkt werden. Zudem ermöglichen vorkonfektionierte Kabel eine effizientere Massenproduktion.
4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Konfektionierte Kabel können exakt nach den spezifischen Anforderungen eines Projekts gefertigt werden. Dies umfasst die Auswahl der Kabellänge, des Kabeltyps, der Stecker und anderer Komponenten, um optimal auf die Anwendung abgestimmt zu sein.
5. Erhöhte Sicherheit
Professionell konfektionierte Kabel erfüllen strenge Sicherheitsstandards und reduzieren das Risiko von Kurzschlüssen, schlechten Verbindungen und anderen elektrischen Problemen, die zu gefährlichen Situationen führen könnten.
6. Einfachere Wartung und Austausch
Vorkonfektionierte Kabel erleichtern die Wartung und den Austausch, da sie standardisierte Anschlüsse und Längen haben. Dies vereinfacht die Identifikation und den Austausch defekter Kabel.
7. Reduktion von Ausschuss
Durch die präzise Fertigung und Kontrolle während der Kabelkonfektionierung wird der Ausschuss minimiert. Dies spart Materialkosten und ist umweltfreundlicher.
8. Verbesserte Ästhetik
Konfektionierte Kabel bieten eine sauberere und aufgeräumte Installation, was besonders in Bereichen wichtig ist, in denen das Erscheinungsbild eine Rolle spielt, wie z.B. in Rechenzentren oder bei sichtbaren Installationen in Maschinen, elektronischen Geräten und Teilkomponenten.
9. Optimierung der Performance
Durch die Wahl der richtigen Materialien und Technologien während der Konfektionierung kann die elektrische und mechanische Performance der Kabel optimiert werden, was zu einer besseren Leistung und Langlebigkeit führt.
10. Kompatibilität
Konfektionierte Kabel können so gestaltet werden, dass sie perfekt mit anderen Komponenten und Systemen kompatibel sind. Dies stellt sicher, dass alle Teile eines Systems reibungslos zusammenarbeiten.
Insgesamt bietet die Kabelkonfektionierung zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Anwendungen machen. Sie verbessert die Effizienz, Sicherheit und Qualität von Installationen und Systemen und trägt dazu bei, die Gesamtkosten zu senken und die Zufriedenheit der Benutzer zu erhöhen.
Einsatzbereiche konfektionierter Kabel
Konfektionierte Kabel finden in vielen verschiedenen Bereichen und Branchen Anwendung, da sie an spezifische Anforderungen angepasst werden können und eine hohe Zuverlässigkeit bieten. Hier sind einige wichtige Einsatzbereiche:
1. Industrie und Maschinenbau
• Automatisierungstechnik: Verbindungen für Sensoren, Aktoren und Steuerungssysteme.
• Produktionsanlagen: Kabelbäume für Roboter, Förderbänder und Maschinensteuerungen.
• Fahrzeugbau: Spezielle Kabelbäume für industrielle Fahrzeuge, wie Gabelstapler oder Baumaschinen.
2. Telekommunikation
• Netzwerkinfrastruktur: Ethernet-Kabel, Glasfaserkabel für Hochgeschwindigkeits-Datenübertragungen.
• Mobilfunktechnik: Antennenkabel und Verbindungskabel für Basisstationen.
3. Medizintechnik
• Diagnosegeräte: Verbindungskabel für Röntgen-, Ultraschall- und MRT-Geräte.
• Therapiegeräte: Spezialisierte Kabel für Herz-Lungen-Maschinen, Dialysegeräte und andere lebenswichtige Apparate.
• Patientenüberwachung: Kabel für EKG, EEG und andere Überwachungssysteme.
4. Automobilindustrie
• Fahrzeugelektronik: Kabelbäume für Bordnetzsysteme, Infotainment-Systeme und Sensoren.
• Elektromobilität: Hochleistungskabel für Batterien und Ladestationen.
5. Luft- und Raumfahrt
• Flugzeugelektronik: Hochzuverlässige Kabel für Avionik, Kommunikationssysteme und Bordelektronik.
• Satellitentechnik: Kabel für die Verbindung von Solarzellen, Batterien und Kommunikationssystemen.
6. Bauwesen
• Gebäudeverkabelung: Kabel für Strom-, Netzwerk- und Alarmsysteme in Gebäuden.
• Smart Homes: Kabel für die Vernetzung von Haushaltsgeräten, Beleuchtungssystemen und Sicherheitseinrichtungen.
7. Energie und Umwelttechnik
• Erneuerbare Energien: Verbindungskabel für Solar-, Wind- und Wasserkraftanlagen.
• Stromversorgung: Hochspannungskabel für Umspannwerke und Verteilernetze.
8. Verbraucherelektronik
• Haushaltsgeräte: Kabelbäume für Kühlschränke, Waschmaschinen und andere Geräte.
• Computer und Unterhaltungselektronik: Anschlusskabel für PCs, Monitore, Fernseher und Audioanlagen.
9. Schiffbau
• Marineelektronik: Kabel für Navigations-, Kommunikations- und Sicherheitssysteme auf Schiffen.
• Offshore-Technik: Spezielle Kabel für Ölplattformen und Windparks im Meer.
10. Transport und Logistik
• Eisenbahntechnik: Kabelsysteme für Signal-, Kommunikations- und Bordnetze in Zügen.
• Transportinfrastruktur: Verkabelung für Verkehrsüberwachungssysteme, Ampeln und Mautstationen.
11. IT und Rechenzentren
• Server- und Netzwerkverkabelung: Hochgeschwindigkeits-Datenkabel für Server-Racks und Netzwerkinfrastruktur.
• Stromversorgung: Spezialisierte Stromkabel und USV-Verbindungen für unterbrechungsfreie Stromversorgung.
12. Veranstaltungstechnik
• Bühnen- und Eventtechnik: Kabel für Audio-, Licht- und Videosysteme bei Veranstaltungen und Konzerten.
• Messebau: Temporäre Verkabelung für Ausstellungsstände und Präsentationen.
Die Vielfalt der Einsatzbereiche zeigt, wie flexibel und anpassbar konfektionierte Kabel sind, um spezifische Anforderungen und Herausforderungen in unterschiedlichen Branchen zu bewältigen.
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